水下切粒设备小科普

 水下切粒设备一开始的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，塑料及塑料制品的市场需求量巨大，各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。

  我国一开始的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK公司生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代仿制而成的，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。

  一般来说，塑料颗粒造粒总体可分为冷切和热切，所谓冷切就是常见的拉条切粒，还有滚刀切粒，说白了就是料条冷却后再进行造粒。相应的，热切一般指在热模面上造粒。可分为水环切，风冷切，以及水下切。

  为何分这么多类？

  大部分的企业主要考虑设备一次性购买成本＋产量要求。

冷切成本低，但是产能会很受限制。水环和风冷，对于熔指高，产量高的物料没法切！这样产生了水下切。就其用途来看，只要对于水不甚敏感，一般好的水下切都可以造粒。适用性广，产量高，是其优点。